I料:TDI \210；P料:5613 MOCA ；I料與P料混和有很細(xì)的泡孔，而客戶料沒氣泡，而且P料還分層？咋解決？東家催得緊我快要跳樓了，白花了一萬快買了個(gè)破方子，活罪受，各位幫幫忙！
應(yīng)該是彈性體的東西吧，I 料是預(yù)聚體不好亂動(dòng)，P料分層你試一下把它加熱到50度以上再攪勻。
至于小氣眼很可能是P料里有水分所致要真空脫水的
我沒做過彈性體的實(shí)際應(yīng)用，還是聽其他兄弟的意見吧
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秋兄所言極是,P料里如果含水量過高的話,混合后一般就會(huì)有氣泡產(chǎn)生的
為什么產(chǎn)品。什么方子。才一萬。難怪會(huì)有問題
首先要檢查你的真空設(shè)備是否能夠達(dá)到,因?yàn)樵赑/I混合后,真空度會(huì)影響到抽氣的效果,越高,則氣泡抽溢越多,產(chǎn)品質(zhì)量越高.
因?yàn)槟闶琴I的方子,所以呢,要檢查一下你目前這個(gè)配方的拉絲時(shí)間是否過快,因?yàn)樗俣冗^快,氣泡還沒來得及抽跑掉就拉絲凝固,那么里面就會(huì)有氣泡殘留.一般拉絲時(shí)間為5-10分鐘.或者更慢.
在配方體系中,所有的原料都要求無水的,最好是開新桶的聚醚/酯使用,或者一開桶就全部用完,避免原料吸水.有條件把聚醚/酯脫水就更好啦,呵呵,這樣估計(jì)生產(chǎn)效率太低,但可要求原料廠家保證含水量在最低限度.
另外注意在生產(chǎn)P料/I料的過程中,要注意防空氣中的水汽,生產(chǎn)釜盡量密封，有條件通大氣處用干燥劑，一般要求沒這么高了。
分層問題比較棘手，但應(yīng)該還是吸水問題，如果排除水的問題，那就要找賣方子的人了。
是用機(jī)器還是手工攪拌，除以上原因外，如是手工攪拌注意別帶進(jìn)氣泡。
我有彈性高韌性好的PU聚氨酯模具膠組合料。
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