3.1.3催化劑
在聚氨酯泡沫塑料生產(chǎn)中，催化劑的選擇和添加是十分重要的,選擇不同催化劑品種和數(shù)量可有效調(diào)節(jié)物料的流動,發(fā)泡和凝膠過程.雖然對于高密度硬泡,催化劑調(diào)節(jié)發(fā)泡反應的平衡不如低密度硬鐋重要,但對于仿木制品的模塑生產(chǎn)來說,應選擇反應速度適中,乳白時間長,后期固化速度快的催化劑,即使得發(fā)泡時物料具有較強的流動能力,又能在充模后快速固化,具有較短的脫模時間,提高生產(chǎn)效率，一般采用復合延遲性胺類催化劑。
3.14阻燃劑
作為家具，裝飾品等制品的合成木材，使用阻燃劑以獲得良好的阻燃性能。固態(tài)粉末狀阻燃劑與組合聚醚的相容性較差，使得物料的粘度大幅度增加，并且對高壓發(fā)泡機計量泵等有一定的磨損作用，較少使用。液態(tài)磷系阻燃劑包括鹵代磷酸酯阻燃劑等聚氨酯泡沫常用的阻燃劑都可以用，以含磷量較高的甲基膦酸二甲酯（DMMP）阻燃效果最好，添加量在4.5%——5.0%即可使氧指數(shù)達到了26以上。低粘度液態(tài)阻燃劑可明顯降低組合聚醚的粘度。但同時對制品具有增塑效果，過量使用非但阻燃性能沒有明顯有繼續(xù)改善，而且降低材料的硬度和強度�？衫貌煌枞紕┲g的協(xié)同效應，復配使用兩種或兩種以上的阻燃劑。也可有機液態(tài)阻燃劑與無機粉末阻燃劑并用，降低成本，并使制品獲得低煙，高阻燃性能。青島聯(lián)美化工公司推出仿木家具，結構泡沫專用阻燃劑FR——708，為無色低粘度液體，據(jù)稱特別適用于聚氨酯高密度的仿木制品中，與聚醚多元醇具有良好的相容性，尤其適合于家具中結構復以及雕刻花紋的模具充填：每100份添加8——15份的FR-708就可達到不同阻燃等級的要求。不少含鹵阻燃劑在組合聚醚中遇堿性胺類催化劑會緩慢水，影響組合料的儲存穩(wěn)定性，使用時必須注意。
3.1.5勻泡劑及其它助劑
目前使用的硬泡勻泡劑既泡沫穩(wěn)定劑是聚醚與聚硅氧烷的共聚物，產(chǎn)品種類牌號多。不少勻泡劑可用于高密度硬泡生產(chǎn)。勻泡劑不僅起調(diào)節(jié)泡沫孔徑的大小，還在組合聚醚預混合和發(fā)泡反應過程起混合乳化作用，提高組合聚醚與異氰酸酯的相容性，使物料更加均勻，改善流動性。能有效消除泡沫表面的針孔現(xiàn)象，提高制品的成品率。用量一般在1.5%——2.0%。
有些仿木產(chǎn)品可在原料中加入色漿，這樣就免去制品后涂裝工序。并且在模塑制品時，若使用有機硅脫模劑，成品需對表面進行清理，去除有機硅膜后方可涂裝，比較費事。
為了防止防木材料的老化和變色，可加入防老化劑和光穩(wěn)定劑。
另外為了獲得更高強度，可以使用玻璃纖維等材料制造增強結構泡沫，使仿木產(chǎn)品具有較高的承載性能。
3.2制造工藝以及注意事項
3.2.1物料粘度
仿木材料一般采用模塑成型工藝生產(chǎn)，有的采用反應成型（RIM）或反應注射成型（RRIM）工藝生產(chǎn)，物料的流動性比較重要。一般來說，物料粘度越低流動性越好，易充模。異氰酸酯組份粘度一般在500mpa.s以下：組合聚醚組分粘度一般小于1000mpa.s，以低于500mpa.s為宜。兩組分粘度不能相差太大，否則用機器發(fā)泡配比出現(xiàn)偏差，而且物料混合不一定很均勻。
3.2.2整皮發(fā)泡
通常自由發(fā)泡的泡沫密度比模塑發(fā)泡的密度要低，聚氨酯泡沫塑料若采用物理發(fā)泡劑，并且由于模具溫度比反應物料溫度低，模具限制泡沫的過分膨脹使得模腔內(nèi)存在一定的壓力，因此表皮到芯存在由高到低的密度梯度。若有意增加充填系數(shù)，并且調(diào)節(jié)發(fā)泡劑的用量和模具溫度，則制得表面光滑致密的整皮泡沫塑料。聚氨酯仿木材料，大多采用這種整皮發(fā)泡技術。整皮硬泡具有較高密度的堅硬表皮層和低密度泡沫芯。對于相同的原料，充填系數(shù)越高，則表皮以及附近的密度越高，形成較厚的硬表皮層，表面致密，總體密度較高，材料的強度也較高。在實際生產(chǎn)中，應根據(jù)制品用途，密度要求，來選擇物料充填系數(shù)。對普通低密度裝飾性制品，充填系數(shù)可在2——2.5之間。而對于有一定強度要求的中高密度制品，充填系數(shù)選擇在２．５——３之間，而對于承載系數(shù)要求較高的制品，充填系數(shù)選擇3——4之間，但充填系數(shù)不能太高，否則發(fā)泡壓力過大。對模具耐壓要求很高。
3.2.3澆注發(fā)泡工藝和模具
聚氨酯泡沫塑料低壓發(fā)泡機和高壓發(fā)泡機都可用于仿木材料的生產(chǎn)。首先，物料必須混合均勻，對于手工發(fā)泡試驗和低壓發(fā)泡生產(chǎn)，攪拌速度必須足夠高，對于 高壓機，必須達到一定的注射壓力使物料迅速沖擊混合均勻。需在物料開始乳白之前注入模具。料溫影響乳白時間，凝膠時間等發(fā)泡參數(shù)，也影響物料流動性，必須穩(wěn)定控制；模溫也影響發(fā)泡參數(shù)，并且還影響制品的表皮質(zhì)量以及表皮厚度，較低而適宜的模溫可減少制品表面的不規(guī)則氣泡。得到光滑無泡孔的殼層。
對于大型制品采用敞模澆注生產(chǎn)，使用移動式混合頭，首先澆灌花紋圖案復雜，形腔較深的部位。盡量減少物料流動距離，又能夠充滿模具。小型制品則應采取閉模澆灌的方式，可采用高壓發(fā)泡機RIM工藝生產(chǎn)。
模具的設計應符合聚氨酯泡沫塑料制品的一般原則，如模具需有足夠的耐壓性能，表面光潔，設計脫模斜度和圓角，避免料流死角，設置位置和大小合理的排氣孔等。對于生產(chǎn)仿木雕花家具，床頭部件，尤其是些華貴典雅的的工藝裝飾品一般不使用金屬模具，因為金屬模具笨重，操作不便，而且表面效果較差，制作更新模具費用高，耗時長。樹脂模具具備翻模速度快，工藝簡單翻模木紋紋理清晰，圖案逼真的特點，能很好的適應市場需要，有利于及時推出新產(chǎn)品。根據(jù)實際經(jīng)驗，制作花紋細膩模具的材料最好是硅樹脂，環(huán)氧樹脂材質(zhì)的模具也可。利用硅樹脂模具生產(chǎn)仿木材料，成型好，還無需噴施脫模劑。
若采用增強材料生產(chǎn)特殊仿木制品，可按照增強反應注射成型工藝執(zhí)行。既可預先把玻璃纖維氈放入模具中，也可添加短玻璃纖維或者其它增強材料。需注意添加增強填料降低物料的流動性，以保證產(chǎn)品的成率。
4結束語
聚氨酯仿木材料是一類具有優(yōu)良性能的合成木材。因為聚氨酯材料原料和配方組合的多樣性，所以仿木材也可根據(jù)具體用途進行性能的設計調(diào)整，聚氨酯結構硬泡可從液態(tài)原料模制成型一些凹凸形狀的仿木制件，可批量生產(chǎn)仿木雕刻產(chǎn)品，成型工藝簡單，生產(chǎn)效率比真木雕制品高得多。還可用玻璃纖維等增強，制成高性能復合仿木材料，推廣使用這類仿木材料，不僅可得到美觀實用的工藝品，工業(yè)和民用制品。同時可達到節(jié)省木材，保護森林和生態(tài)環(huán)境的目的。
作者簡介：劉益軍：高級工程師。1989年畢業(yè)于南南京在學高分子合成材料專業(yè)碩士，曾在江蘇化工研究所《聚氨酯工業(yè)》編輯部，南京水科院瑞迪高新技術公司工作。目前暫在香港理工大學從事水性聚氨酯等材料的研發(fā)。獨著《聚氨酯原料及助劑手冊》合著有《聚氨酯膠粘劑》《聚氨酯彈性體及其應用》和《聚氨酯泡沫塑料（第3版）》等。
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