PU鞋底打破了傳統(tǒng)橡膠、EVA鞋底的弊端，在兼具輕量化優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保回收，并可利用3D打印實(shí)現(xiàn)鞋子的定制化、個(gè)性化設(shè)計(jì)，助力PU鞋業(yè)提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。它就是近年來華峰集團(tuán)旗下浙江華峰新材料股份有限公司一直潛心研發(fā)的PU中底應(yīng)用。
近日，華峰新材料攜PU(聚氨酯)中底應(yīng)用創(chuàng)新趨勢(shì)方案亮相2019第四屆國(guó)際鞋業(yè)創(chuàng)新峰會(huì)(F.I.S)，受到來自全球眾多鞋類品牌的重點(diǎn)關(guān)注。眼下，New
Balance、安踏、匹克等眾多鞋類品牌向華峰拋來橄欖枝。
據(jù)悉，F(xiàn).I.S峰會(huì)是連接鞋業(yè)品牌和制造商的關(guān)鍵渠道，填補(bǔ)著不同領(lǐng)域行業(yè)之間對(duì)接的空隙。
克服PU重量 鞋底“輕如鴻毛”
據(jù)介紹，華峰新材料把PU材料與PU中底輕量化、3D打印、環(huán)�；厥占夹g(shù)三者相結(jié)合，提出了PU中底應(yīng)用創(chuàng)新趨勢(shì)的發(fā)展方案，為下游PU鞋業(yè)發(fā)展彌補(bǔ)空白，預(yù)計(jì)兩年后PU中底應(yīng)用將實(shí)現(xiàn)初步量產(chǎn)。
“在全球制鞋行業(yè)中普遍使用橡膠、EVA，而PU僅占全球生產(chǎn)鞋總量的9%，可見市場(chǎng)占有率極低。”華峰新材料市場(chǎng)部經(jīng)理徐旭說，究其原因PU材料比EVA重，從而降低了舒適度，這個(gè)缺點(diǎn)令PU無法在鞋業(yè)市場(chǎng)大展拳腳。
然而瑕不掩瑜，PU具有水解特性，其環(huán)保性能是橡膠、EVA不可比擬的。也就是說，只要實(shí)現(xiàn)PU中底的輕量化，PU中底應(yīng)用便擁有無限的市場(chǎng)空間。
3年前，華峰新材料組建30多人的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，于去年下半年攻克下了這個(gè)難題�！拔覀儓F(tuán)隊(duì)研發(fā)了吸膜負(fù)壓技術(shù)，令PU中底成型密度比傳統(tǒng)技術(shù)降低20%�！毙煨裾f，PU中底密度從0.35g/cm3逐漸縮減為0.25g/cm3，直至0.23g/cm3，實(shí)現(xiàn)了PU輕量化;且回彈率為65%，大大高于EVA;壓縮永久變形率為5%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于EVA。這意味著PU中底比EVA更舒適，外觀也更穩(wěn)定。
為PU裝上“加速器” 實(shí)現(xiàn)回收與3D打印
如果說輕量化讓PU與EVA站在了同一起跑線上，那么華峰研發(fā)PU中底的環(huán)�；厥张c3D打印應(yīng)用，就像為PU安裝上了“加速器”，大大提升了PU鞋業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，令它在鞋材行業(yè)中跑贏比賽。
在華峰新材料，一雙色彩斑斕的PU鞋底非常吸引眼球�！斑@就是由PU廢料生產(chǎn)的PU中底�！毙煨窠榻B，PU鞋底“輕如鴻毛”，生產(chǎn)過程要時(shí)刻關(guān)注廢料的填充率、回彈率和密度，其中最關(guān)鍵的是顆粒尺寸與澆注系統(tǒng)在機(jī)器上的澆注速度相協(xié)調(diào)。
同時(shí)，華峰新材料把PU中底與3D打印技術(shù)相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)鞋子的定制化、個(gè)性化設(shè)計(jì)。據(jù)介紹，這項(xiàng)技術(shù)以數(shù)字模型文件為基礎(chǔ)，運(yùn)用可粘合材料，通過逐層打印方式來構(gòu)造物體。通過3D打印技術(shù)，PU中底制造速度將遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于傳統(tǒng)制造。
技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展 為PU鞋業(yè)添動(dòng)力
“PU中底應(yīng)用創(chuàng)新趨勢(shì)方案，正是華峰新材料基于企業(yè)責(zé)任、可持續(xù)性發(fā)展理念的創(chuàng)新力作�！比A峰新材料研發(fā)經(jīng)理趙葉寶表示，此方案的推出，進(jìn)一步豐富了PU鞋業(yè)產(chǎn)品矩陣，更為PU鞋業(yè)發(fā)展添加新動(dòng)力(310328)，助力PU鞋業(yè)提升行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，以創(chuàng)造出更多新商機(jī)、新發(fā)展。
技術(shù)創(chuàng)新是華峰集團(tuán)做優(yōu)現(xiàn)有產(chǎn)業(yè)、做足產(chǎn)業(yè)鏈文章、構(gòu)建高效協(xié)同的產(chǎn)業(yè)體系的
“致勝法寶”。目前，華峰集團(tuán)建有1個(gè)國(guó)家級(jí)企業(yè)技術(shù)中心、1個(gè)國(guó)家級(jí)博士后工作站、1個(gè)省級(jí)重點(diǎn)企業(yè)研究院、2個(gè)省級(jí)研究院和8個(gè)研發(fā)分中心。截至2018年底，華峰10大主導(dǎo)產(chǎn)品擁有國(guó)家授權(quán)專利330件，發(fā)布實(shí)施國(guó)際國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)120項(xiàng)，具有國(guó)際先進(jìn)、國(guó)內(nèi)領(lǐng)先及省級(jí)新產(chǎn)品認(rèn)定100余項(xiàng)。
未來，華峰集團(tuán)還將以“一點(diǎn)多核，開放協(xié)同”的多層次、開放式的科技創(chuàng)新體系，不斷加強(qiáng)技術(shù)研發(fā)力量的培養(yǎng)，致力于客戶的成功進(jìn)行創(chuàng)新，加大差別化、高端化和環(huán)保型產(chǎn)品的研發(fā)，持續(xù)提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)能力，帶動(dòng)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。
