將廢舊聚氨酯粒料用膠黏劑粘接，然后送到模具內(nèi)熱壓成型為塊狀泡沫或墊襯，適合用此種工藝加工的廢舊料包括軟質(zhì)、硬質(zhì)泡沫、RIM聚氨酯。
通常將3—15mm的軟質(zhì)聚氨酯泡沫碎片在轉(zhuǎn)鼓上或在犁鏵式的混合器中加約10%的MDI基膠黏劑，混合均勻后送人涂有脫模劑的模具中，在約3.0MPa的壓力、模溫160℃條件下保持30—60s，或在IMPa壓力、模溫100℃條件下保持10min，模塑成坐墊或地毯背襯?；?qū)④涃|(zhì)聚氨酯泡沫小塊與膠黏劑混合均勻的漿料在室溫下預(yù)制成扁平墊，然后在較高溫度和壓力下模塑成泡沫制品，用作吸音和減振材料。軟質(zhì)聚氨酯泡沫碎片尺寸較大時(shí)，其表喇積與體積的比值較小，需要膠黏劑的量也較少，但壓縮成型時(shí)所需的壓力大，才能確保制成品沒有空穴，否則對再生泡沫塊進(jìn)行切割時(shí)，泡沫體容易慢慢膨脹，造成切割表面不平整。
通常使用聚醚三元醇/TDI或多苯基多亞甲基異氰酸酯為基的、價(jià)格低廉的膠黏劑。小型模塑件選用MDI或改性MDI為基的膠黏劑，也可用端異氰酸酯預(yù)聚體。膠黏劑系使用前幾小時(shí)在室溫下按配比將異氰酸酯和聚醚多元醇混合而成。但多數(shù)情況再生法制軟質(zhì)泡沫塊采用一步法，即首先用水將廢舊泡沫碎片澗濕，然后涂覆TDI和聚醚多元醇的混合物，也可加顏料和填料。冷熟化體系需加入催化劑。將涂覆的泡沫碎片置人模具中進(jìn)行壓制，壓縮程度取決于最終成品件要求密度及承載負(fù)荷，一般壓縮程度在10%一50%，讓物料一直處于壓縮狀態(tài)直到充分熟化為止，以防止在脫模后發(fā)生明顯膨脹。
大多數(shù)用廢舊料生產(chǎn)塊狀泡沫的方法是在室溫或在有熱風(fēng)的室內(nèi)進(jìn)行熟化。小型模塑體可在普通烘箱內(nèi)進(jìn)行熟化，也可用微波爐快速地加熱熟化。生產(chǎn)隔音及吸音泡沫件時(shí)常使用改性MDI為基的冷熟化體系。也可采用連續(xù)或半連續(xù)工藝生產(chǎn)再生泡沫塊，將涂覆黏合劑的泡沫碎片分散在輸送帶帶動(dòng)的裝飾面材——聚乙烯薄膜上，整平后再覆蓋上一層裝飾面材，經(jīng)壓縮、加熱熟化，然后水平切割成面層為聚乙烯的泡沫塊。制備地毯背襯時(shí)，泡沫的密度為40—100kg/m3。
