聚酯纖維是我國產(chǎn)量最大、品種最多的紡織類纖維。但我國新型聚酯PTT(聚對苯二甲酸1,3-丙二醇酯)切片卻長期依賴進口，其聚合關(guān)鍵技術(shù)一直被杜邦和殼牌公司所壟斷。由盛虹控股集團有限公司、北京服裝學院、江蘇中鱸科技發(fā)展股份有限公司等完成的PTT和原位功能化PET聚合及其復(fù)合纖維制備關(guān)鍵技術(shù)與產(chǎn)業(yè)化，首創(chuàng)多功能聚酯大容量產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，以原料創(chuàng)新帶動產(chǎn)品創(chuàng)新，為聚酯行業(yè)發(fā)展創(chuàng)建了新模式，實現(xiàn)高品質(zhì)紡織品從聚合物源頭到終端產(chǎn)品的國產(chǎn)化，因而獲得2015年國家科學技術(shù)進步二等獎。
盛虹股份總工程師梅鋒告訴記者，該項目依托國家科技支撐計劃項目高舒適系列化聚酯纖維制備及應(yīng)用技術(shù)，經(jīng)過多年艱苦攻關(guān)，最終實現(xiàn)核心技術(shù)的4項突破，不僅填補了國內(nèi)在新型聚酯和復(fù)合功能纖維方面的空白，也使我國在該領(lǐng)域走到世界前列。
首先，項目突破了PTT及改性PTT(MDPTT)聚合、副產(chǎn)物處理與回收等成套技術(shù)，自主研發(fā)出鈦-錫復(fù)合催化劑和復(fù)配新型穩(wěn)定劑，設(shè)計了返流程酯化、低溫縮聚五釜流程，實現(xiàn)了高效節(jié)能柔性共聚。項目研發(fā)的緩釋結(jié)晶造粒技術(shù)可節(jié)能27%~35%，環(huán)狀二聚體解聚、分離與回收技術(shù)不僅降低物耗，還實現(xiàn)了丙烯醛和烯丙醇的無害化處理。
其次，項目攻克了大容量多功能PET(MFPET)及大容量聚合、熔體直紡關(guān)鍵技術(shù)，創(chuàng)建了以有機(P22)/無機(ATO)抗靜電劑復(fù)配、有機(UV234)/無機(TiO2)抗紫外劑協(xié)效、吸濕單體與致孔劑復(fù)合的一體多功能化技術(shù)，自主設(shè)計出旋流勻化防凝聚設(shè)備、靜電消除裝置、三釜酯化及雙鼠籠攪拌縮聚釜及高拋光低溫熔體輸送系統(tǒng)，成功制得MFPET。
再次，項目設(shè)計出專用紡絲關(guān)鍵裝置，開發(fā)出MDPTT、MFPET及高黏度差PTT(MDPTT)/MFPET纖維成形成套技術(shù)，制得吸濕、彈性、抗靜電、抗紫外線等多功能組合聚酯纖維。
最后，項目成功研發(fā)出熱濕舒適性聚酯合成及其纖維制造成套技術(shù)，解決了功能性粉體超分散，酯化、縮聚速率、分子結(jié)構(gòu)及相對分子質(zhì)量控制等問題，開發(fā)出多功能聚酯連續(xù)聚合與熔體直紡關(guān)鍵技術(shù)，生產(chǎn)出不同功能組合的熱濕舒適性聚酯長絲、短纖維及其織物。
據(jù)梅鋒介紹，該項目成果已在盛虹控股集團成功產(chǎn)業(yè)化，先后建成首條具有自主知識產(chǎn)權(quán)的3萬噸/年P(guān)TT連續(xù)聚合生產(chǎn)線、25萬噸/年全消光多功能聚酯聚合及熔體直紡生產(chǎn)線以及5萬噸/年MDPTT/MEPET彈性可控系列化多功能聚酯纖維生產(chǎn)線。項目生產(chǎn)的MDPTT、MEPET及其復(fù)合纖維的產(chǎn)量和市場占有率居國內(nèi)首位，聚酯纖維差別化率超80%，累計為企業(yè)新增銷售收入近100億元，產(chǎn)品出口歐美日韓等國家和地區(qū)。
3萬噸/年P(guān)TT/MDPTT聚合裝置的建設(shè)，使盛虹成為繼杜邦、殼牌后第三個擁有PTT聚合專有技術(shù)的企業(yè);25萬噸/年大容量多功能MFPET熔體直紡聚酯纖維生產(chǎn)裝置的建設(shè)實現(xiàn)了多功能聚酯向細旦、超細旦纖維、異形截面纖維領(lǐng)域的拓展，使盛虹成為全球最大規(guī)模熔體直紡多功能滌綸長絲制造商;5萬噸/年彈性舒適系列聚酯纖維生產(chǎn)線的建設(shè)，實現(xiàn)了以自主合成的新型功能性聚酯為原料制備安全、舒適、多功能纖維，面料及服裝，形成了自主知識產(chǎn)權(quán)。
業(yè)內(nèi)專家認為，該項目的成功研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化，促進了聚酯技術(shù)進步及產(chǎn)品的升級換代，滿足了人們對高檔新型面料消費的需求，為企業(yè)帶來新的經(jīng)濟增長點，更提高了我國化纖面料的國際市場競爭力。
通過該項目生產(chǎn)的不同功能組合的熱濕舒適性聚酯長絲、短纖維及其織物，其產(chǎn)量和市場占有率均居國內(nèi)首位。
