高質量發(fā)展已經成為新時代的主旋律。正是矢志創(chuàng)新、堅持高質量發(fā)展，萬華打破了跨國公司封鎖，成為全球重要的MDI制造商和唯一擁有MDI自主知識產權的中國企業(yè)。
與中國改革開放同齡的萬華化學集團股份有限公司，從昔日生產合成革的傳統(tǒng)國企起步，技術創(chuàng)新能力從無到有、從弱到強，走出了一條令人矚目的中國特色現代國有企業(yè)高質量發(fā)展之路，現已成為中國規(guī)模最大的聚氨酯供應商和唯一擁有MDI自主知識產權的中國企業(yè)。
MDI技術自20世紀50年代誕生以來，一直由跨國公司高度壟斷封鎖，嚴格限制向其他國家或企業(yè)轉讓。改革開放初期創(chuàng)立的煙臺合成革廠(萬華化學前身)工程，就是為了解決中國老百姓穿皮鞋問題而誕生的。
1978年，國家決定從日本引進合成革生產線，并配套引進了1萬噸/年MDI生產裝置。不過，這套裝置不僅工藝落后、消耗大、成本高，而且日方不轉讓核心技術，導致裝置自1984年開始運轉以來一直極不穩(wěn)定，項目歷經10年都未達產。
20世紀80年代末，中國MDI市場出現供不應求的局面?？鐕炯铀俨季种袊袌?，一度幾乎完全壟斷國內市場，萬華的發(fā)展受到嚴重威脅。這讓萬華人深深意識到：“核心技術是引進不來的，自主創(chuàng)新能力是買不到的?！?
面對困境，萬華人迎難而上，成立MDI課題小組對引進裝置進行技術消化，終于找出了問題的根源。在此基礎上，他們與有關高校和科研機構開展產學研合作，對裝置進行了多項技改，使裝置運轉日趨穩(wěn)定，1988年MDI產量達到了8000噸。
1995年，其MDI年產量首次突破1萬噸，1996年產能達到了1.5萬噸，標志著萬華初步消化了日本引進裝置技術，打開了這個神秘的“黑匣子”。此后，萬華繼續(xù)推進MDI制造技術的自主創(chuàng)新，并在光氣化制造、DAM制造和粗MDI分析與精制等重大關鍵技術方面取得突破。
1998年，萬華連續(xù)精餾裝置投料試車成功，跨國公司解決不了的殘液變成了合格產品。在這一年，萬華把集團優(yōu)質資產MDI剝離出來，將MDI分廠改制為煙臺萬華化學聚氨酯股份有限公司，建立起現代企業(yè)制度。
改制之后的萬華走上了發(fā)展的快車道。1999年，萬華MDI產量突破2萬噸;2000年，4萬噸/年MDI制造技術通過專家論證，產品質量基本達到國際先進水平，標志著我國完全打破了跨國公司的壟斷封鎖，成為世界第4個擁有MDI制造技術自主知識產權的國家。1995年，萬華由“煙臺合成革總廠”改制為“煙臺萬華合成革集團有限公司”，并于2001年1月5日正式上市。
隨后，萬華用2年時間建成投產了寧波大榭島16萬噸/年MDI項目，并開始在中東、俄羅斯、日本、美國、歐洲設立分公司及辦事處，MDI產品出口量直線上升。2007年，萬華自主研發(fā)的“20萬噸/年大規(guī)模MDI生產技術及產業(yè)化”獲得了國家科技進步一等獎。
在致力于創(chuàng)新發(fā)展的同時，萬華加大了“走出去”的步伐。2011年1月，萬華跨出國門斥資12.6億歐元成功并購匈牙利寶思德化學簽字儀式正式舉行，萬華由此擁有了中東歐最大的異氰酸酯制造基地，開始向全球萬華轉變。
2008年，萬華響應煙臺市的“退城進園”規(guī)劃，以老廠搬遷為契機，在一片更大的熱土上謀求新的發(fā)展。2009年12月，萬華煙臺老廠搬遷MDI一體化項目獲得國家發(fā)改委核準批復;2010年1月，萬華煙臺工業(yè)園項目全面啟動，實現了由萬華聚氨酯向萬華化學的轉變，產品也開始由MDI為主向聚氨酯、石化、精細化學品三大板塊轉變。
2013年，公司正式更名為“萬華化學集團股份有限公司”。2014年11月7日，萬華煙臺工業(yè)園老廠搬遷60萬噸/年異氰酸酯一體化項目全線一次投產成功并生產出合格MDI產品，2015年8月18日，煙臺工業(yè)園PO/AE一體化項目全線一次投產成功，萬華煙臺工業(yè)園一期項目完美收官。
目前，萬華化學全球區(qū)域布局已初步成形。在國內，煙臺、寧波、珠海、眉山(在建)擁有生產基地，在煙臺、寧波、北京、佛山等地擁有研發(fā)中心。在海外，擁有匈牙利生產基地、美國休斯敦研發(fā)服務中心，并在美國、荷蘭、日本、韓國、新加坡、俄羅斯等地設立多個子公司和辦事處;原料實現了全球化配置。
2018年6月13日，中共中央總書記習近平來到萬華化學，充分肯定了萬華化學自主創(chuàng)新取得的成績。萬華化學將以此為發(fā)展動力，加快建設一體化、規(guī)?；⒏叨嘶?、綠色生態(tài)化工園區(qū)，向千億元新目標再奮進。
