近日，從中國科學院大連化學物理研究所傳出消息，由該所提供催化技術(shù)和工藝包建設(shè)的3萬噸/年乙醇胺臨氫氨化(MEA法)制乙撐胺裝置，在山東聯(lián)盟化工股份有限公司一次投料開車成功，生產(chǎn)出合格的乙二胺等主副產(chǎn)品。這一完全具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)成功工業(yè)化，證明我國已經(jīng)掌握了國際先進清潔的乙撐胺成套工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)。由少數(shù)跨國化工公司壟斷我國乙撐胺市場的局面有望被徹底打破，胺類精細化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展也可望由此全面提速。
據(jù)了解，乙撐胺為乙二胺的無環(huán)多聚體，是應(yīng)用廣泛的重要精細化工中間體。我國乙撐胺生產(chǎn)起步較晚，因國外公司技術(shù)壟斷，國內(nèi)90%以上的產(chǎn)品依賴進口。我國雖已建設(shè)了多套中小型乙撐胺裝置，但由于普遍采用二氯乙烷法生產(chǎn)乙二胺，原材料單耗較高、能耗高、腐蝕嚴重、污染大，不但難以大規(guī)模生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量也與國外產(chǎn)品有不小的差距。
據(jù)介紹，大連化物所開發(fā)的MEA專利工藝技術(shù)具有催化活性高、反應(yīng)壓力低、反應(yīng)速度快、產(chǎn)品收率高、生產(chǎn)能耗低的特點。應(yīng)用該技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品純度高，副產(chǎn)物少，可以替代進口，進一步降低下游企業(yè)生產(chǎn)成本。
大連化物所一碳化學與精細化工催化研究組從2008年開始研發(fā)該技術(shù)，并于2009年分別完成催化劑篩選，立升級催化劑裝量滴流床單管放大模試和側(cè)線放大試驗。2010年3月通過由遼寧省科技廳和中科院沈陽分院組織的技術(shù)鑒定。在此基礎(chǔ)上，該研究組與12室工程化研究組和化工新過程及工程化研究組合作，于2010年5月完成了MEA法制乙二胺的工藝軟件包最終版。中科院大連化物所成功研究開發(fā)的一乙醇胺臨氫氨化制乙二胺)專利專有技術(shù)(工藝技術(shù)軟件包(PDP)和研發(fā)的催化劑)的我國第一套MEA法生產(chǎn)乙二胺的工業(yè)化裝置，2011年8月開始工藝進料，連續(xù)平穩(wěn)運行，生產(chǎn)出合格的主要主副產(chǎn)品。3萬噸/年乙醇胺臨氫氨化制乙撐胺裝置就是在此基礎(chǔ)上設(shè)計建設(shè)的。
據(jù)介紹，乙撐胺在有機合成、醫(yī)藥、染料、農(nóng)藥、有機溶劑等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，我國對乙撐胺的消耗量正在以年均15%~20%的迅速增長。目前，陶氏化學、巴斯夫、阿克蘇諾貝爾等公司的乙撐胺生產(chǎn)能力約占世界總生產(chǎn)能力的69%。他們憑借清潔的MEA法乙二胺工藝，更多采用乙醇胺或者環(huán)氧乙烷路線(以環(huán)氧乙烷生產(chǎn)乙醇胺后合成乙撐胺)，進行上游原料或下游產(chǎn)品一體化聯(lián)合，特別是將其與原料環(huán)氧乙烷裝置建在一起，方便原料供應(yīng)和產(chǎn)品運輸，保證原料供應(yīng)與降低成本，增加裝置的競爭力。
