6月9日，凱瑞環(huán)?？萍脊煞萦邢薰荆ㄒ韵潞喎Q“凱瑞環(huán)保”）于北京召開媒體溝通會，宣布其研發(fā)的KC122C型雙酚A（BPA）催化劑于2023年3月份率先在浙江石油化工有限公司（以下簡稱“浙江石化”）24萬噸/年BPA工業(yè)裝置上實現國產化，打破了國外催化劑的壟斷局面。當前，裝置各工段均實現了安全、穩(wěn)定運行。
凱瑞環(huán)?？偣こ處熋M池表示，近年來，我國BPA產量不斷增長，預計2025年我國BPA產能將達到750萬噸/年，其中Badger工藝BPA裝置占比約50%，預計非負載型的樹脂催化劑年需求量約為1.5萬方，加上其他負載型的樹脂催化劑，全年在線運行樹脂催化劑共計約2.5萬方。目前除凱瑞環(huán)保的200方的BPA催化劑在浙江石化裝置運行外，其余均為進口。
KC122C型BPA催化劑具有優(yōu)秀的反應活性、催化活性和選擇性。它具備良好的機械強度，在長時間運行中不易破碎，床層壓差較小，耐高溫且具有熱穩(wěn)定性。此外，該催化劑還具備合適的粒度分布，能減小床層壓差等優(yōu)點。
早在十年前，凱瑞環(huán)保就開始致力于攻克BPA裝置兩種不同類型的樹脂催化劑的課題，即負載型和非負載型BPA樹脂催化劑。經過小試、中試和側線試驗的歷程，其中僅側線試驗就經歷了在德國和泰國的三次測試。如今，該催化劑在浙江石化24萬噸/年BPA工業(yè)裝置上投入運行，一舉成功，可謂十年磨一劍。
國產化意義重大
浙江石化運行部經理高嵩指出，該公司擁有120多套煉化生產裝置，是全球最大的單體煉化一體化企業(yè)。目前，該公司擁有兩套BPA裝置，每套規(guī)模為24萬噸/年，年總產能達48萬噸，皆采用美國Badger工藝技術，并使用進口催化劑。
浙江石化裝置投用KC122催化劑后，BPA產品的產收率、純度、總有機雜質等指標均符合正常要求。從催化劑的前期預處理和投用后的表現來看，KC122C催化劑的活性、選擇性、耐溫性和潔凈度等方面皆與國外催化劑水平比肩。
高嵩認為，BPA催化劑實現國產化具有重大意義，其徹底打破Badger工藝BPA催化劑完全依賴進口、受制于人的局面；推動國內高新技術企業(yè)實現技術突破和發(fā)揮自身價值；適當降低采購成本、縮短供貨周期；大幅降低供貨依賴性的風險。作為首個在Badger工藝BPA裝置上實現國產催化劑工業(yè)化的成功案例，這必將改變Badger工藝BPA及催化劑行業(yè)的供需關系，并對整個BPA行業(yè)產生深遠影響。
凱瑞環(huán)保的毛進池表示：“未來，凱瑞環(huán)保將進一步提高非負載型BPA樹脂催化劑的產品質量，同時繼續(xù)開發(fā)負載型樹脂催化劑，以滿足國內BPA裝置所需要的兩種型式的樹脂催化劑。此外，凱瑞環(huán)保還將進一步與國內科研院校合作，開發(fā)BPA裝置的整套工藝技術。”
