1月21日，三一重能成功下線長度達131米的陸上風電葉片，該紀錄刷新了全球最長陸上風電葉片紀錄，這一壯舉在我國巴彥淖爾零碳數(shù)智產(chǎn)業(yè)園得以實現(xiàn)。
在面對葉片長度增加所帶來的剛度、強度等更高要求時，三一重能本次下線的SY1310A風電葉片在結(jié)構(gòu)設計上采用了大厚度鈍尾緣高性能翼型，優(yōu)化了翼型排布，提升了葉片整體的絕對厚度。同時，該葉片在制造工藝上引入了多項新技術(shù)，如自主玻纖套裁預絎縫設計、大尺寸復合材料葉片長距離在線灌注技術(shù)以及后緣墊塊立體三維設計技術(shù)等，將傳統(tǒng)的人工制造升級為智能制造，運用數(shù)智化技術(shù)提升產(chǎn)品的精益程度。此外，葉片還采用了可回收聚氨酯結(jié)構(gòu)件，提高了超長葉片的可回收性。
在客戶關(guān)心的大兆瓦、長葉片產(chǎn)品技術(shù)應用可靠性方面，三一重能將傳統(tǒng)玻纖拉擠主梁升級為全碳拉擠主梁，配備了后緣輔梁+小腹板，并合理排布主梁區(qū)域單/雙腹板組合形式，大幅提升了超長葉片的剛性和穩(wěn)定性，同時有效降低了重量。此外，三一重能為全碳主梁設計定制化防雷方案，采用全金屬網(wǎng)防護，確保葉片在雷電天氣下的可靠性。據(jù)悉，該葉片將經(jīng)過多項部件和全尺寸級測試，以全面保障可靠性。
三一重能的SY1310A葉片將應用于15MW機組，該機組發(fā)布于2023年北京國際風能展期間，曾是全球陸上最大風電機組。該機組采用前端集成式傳動系統(tǒng)，簡化機組結(jié)構(gòu)，減少故障點，并可共享潤滑冷卻系統(tǒng)，后軸承無需密封，實現(xiàn)輕量化。此外，采用雙TRB主軸承設計，4點支撐結(jié)構(gòu)，提升可靠性。葉片和發(fā)電機均為三一重能自主設計，與整機設計高度協(xié)同，性能更優(yōu)。
此次三一重能成功研發(fā)全球最長陸上風電葉片，標志著我國風電行業(yè)在技術(shù)研發(fā)和產(chǎn)品創(chuàng)新上取得了重要突破。131米的長度，不僅挑戰(zhàn)了葉片剛度、強度等性能的極限，也對制造工藝提出了更高要求。在應對這些挑戰(zhàn)的過程中，三一重能憑借自身深厚的技術(shù)積累和創(chuàng)新能力，成功推動了風電葉片技術(shù)的革新。
SY1310A風電葉片在結(jié)構(gòu)設計上的優(yōu)化，使得其在性能上有了顯著提升。大厚度鈍尾緣高性能翼型的采用，翼型排布的優(yōu)化，使得葉片在保持高效率的同時，具備了更好的穩(wěn)定性和耐久性。此外，引入的多項新技術(shù)，如自主玻纖套裁預絎縫設計、大尺寸復合材料葉片長距離在線灌注技術(shù)等，都為產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)制造提供了保障。
在關(guān)注環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展的今天，三一重能的SY1310A葉片在制造過程中也充分考慮了環(huán)保因素。可回收聚氨酯結(jié)構(gòu)件的采用，提高了葉片的可回收性，降低了廢棄物產(chǎn)生的環(huán)境壓力。同時，全碳拉擠主梁的設計，不僅提升了葉片的剛性和穩(wěn)定性，還降低了重量，使得產(chǎn)品在性能和環(huán)保方面都具有優(yōu)勢。
為了確保產(chǎn)品的可靠性，三一重能對SY1310A葉片進行了多項部件和全尺寸級測試。全碳主梁的設計，配合定制化的防雷方案，使得葉片在雷電天氣下也能保持穩(wěn)定的運行。此外，該葉片還將應用于15MW機組，該機組曾在2023年北京國際風能展期間發(fā)布，曾是全球陸上最大風電機組。
三一重能的SY1310A葉片和15MW機組，體現(xiàn)了我國在風電領域的技術(shù)實力和創(chuàng)新能力。在未來的發(fā)展中，我國風電行業(yè)將繼續(xù)堅持創(chuàng)新，推動技術(shù)突破，為全球風電事業(yè)的發(fā)展貢獻力量。同時，也將積極探索和推動風電技術(shù)的環(huán)保和可持續(xù)發(fā)展，為保護地球環(huán)境，實現(xiàn)碳中和目標做出貢獻。
