近日，油田氣化工科技公司BDO裝置針對精餾系統(tǒng)外排現(xiàn)狀進行技術(shù)改造，大幅提高了設(shè)備運行的平穩(wěn)率，消除了裝置非計劃停工的“痛點”，有效降低了整個精餾系統(tǒng)的外排總量，節(jié)能減排工作取得了新成果。
據(jù)了解，該公司BDO裝置通過減壓精餾的方式獲取合格BDO產(chǎn)品，其配備真空機組負責維持系統(tǒng)負壓，并將系統(tǒng)其他雜質(zhì)組分通過脫鹽水吸收轉(zhuǎn)為廢液進行排放。由于廢液的特殊物理特性，長期運行極易出現(xiàn)廢液附著管線和積聚堵塞設(shè)備的現(xiàn)象，極易造成裝置非計劃停工的運行風險。
為了確保真空機組的平穩(wěn)運行，該公司通過數(shù)次采樣分析廢液數(shù)據(jù)，根據(jù)裝置的運行工況和廢液的組分特性，在工藝管線分別加裝脫鹽水和堿液的流量計，保證脫鹽水有序進入真空機組的同時，維持系統(tǒng)在堿性環(huán)境下運轉(zhuǎn)，大幅緩解了廢液的積聚和附著現(xiàn)象。
在實際生產(chǎn)過程中，只需定期對系統(tǒng)的PH值進行監(jiān)測，并根據(jù)監(jiān)測結(jié)果適時調(diào)整脫鹽水和堿液的加注量，就能穩(wěn)定控制真空機組的運行壓力和負荷。相較原先單一使用脫鹽水的工藝流程，每小時節(jié)約了0.4方的廢液外排量，而且保障了真空機組的平穩(wěn)運轉(zhuǎn)。
今年以來，油田氣化工科技公司已從追逐裝置滿負荷運行的目標，跳轉(zhuǎn)到“穩(wěn)生產(chǎn)、創(chuàng)效益”的發(fā)展新坐標上。全新的運行階段下，該公司以“兩提升一落實”工作為契機，深入挖掘裝置運行潛能，將節(jié)能減排、工藝技改、小改小革作為提質(zhì)增效的重要抓手和有力支撐，助推實現(xiàn)生產(chǎn)效益最大化的運行目標。
