今年6月，全球聚氨酯回收再利用龍頭企業(yè)，德國(guó)藍(lán)浦（Rampf）集團(tuán)，利用其化學(xué)升級(jí)回收技術(shù)，將聚氨酯廢料制造氣凝膠。該項(xiàng)目名為“PolymAEROcycle”，由德國(guó)聯(lián)邦經(jīng)濟(jì)事務(wù)和氣候行動(dòng)部 (BMWK) 和項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)Jülich (PtJ) 資助，迄今為止取得的研究成果證實(shí)了該方法在氣凝膠可持續(xù)工業(yè)化方面的巨大潛力。
Rampf技術(shù)使用未經(jīng)分揀的聚氨酯生產(chǎn)廢料，節(jié)省了分揀過(guò)程的時(shí)間和成本。首先，糖酵解工藝從混合的聚氨酯廢料中產(chǎn)生回收的多元醇。然后合成聚氨酯基凝膠，然后對(duì)濕凝膠進(jìn)行超臨界干燥，得到氣凝膠。這種方法將混合的聚氨酯基生產(chǎn)廢料轉(zhuǎn)化為超輕環(huán)保材料，可用于隔熱、輕質(zhì)填料、流變添加劑等應(yīng)用。
氣凝膠具有極低密度、超高孔隙率、低熱導(dǎo)率、低聲阻抗等特性，這是一般固態(tài)材料所不具備的。這些特性使其在隔熱保溫、生物醫(yī)學(xué)、隔音、吸附等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景，尤其是用于電池?zé)崾Э馗魺犷I(lǐng)域，最大的作用就是延緩或者阻止熱擴(kuò)散以及火焰的蔓延，將其應(yīng)用在新能源汽車中可以更好地實(shí)現(xiàn)電池的溫控和電控管理并提升性能，起到絕熱、防火的作用，為用戶和乘客逃離現(xiàn)場(chǎng)以及滅火爭(zhēng)取更多的時(shí)間。
聚氨酯回收再利用龍頭企業(yè)
根據(jù)Rampf集團(tuán)公開(kāi)的2022-2023年財(cái)報(bào)，國(guó)際藍(lán)浦集團(tuán)的綜合經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?yōu)?.205億歐元，相比上一年度增長(zhǎng)11%。
仔細(xì)研究可以發(fā)現(xiàn)，在廢棄聚氨酯材料再生、廢氣轉(zhuǎn)氣凝膠等技術(shù)中，Rampf當(dāng)之無(wú)愧的成為了老大。也就是說(shuō)，單靠資源的循環(huán)利用并生產(chǎn)，Rampf就實(shí)現(xiàn)了2億歐元的營(yíng)收。
此外，7月1日，RAMPF集團(tuán)旗下的子公司RAMPF Advanced Polymers正式開(kāi)始運(yùn)營(yíng)。憑借全面的產(chǎn)品和解決方案組合、全球研發(fā)能力以及開(kāi)創(chuàng)性的閉環(huán)回收方法，該公司正在為聚合物化學(xué)領(lǐng)域樹(shù)立新標(biāo)準(zhǔn)。
● RAMPF Advanced Polymers擁有1,000多種配方。
● 全球生產(chǎn)和研發(fā)能力確保了高交付可靠性和快速的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。
● 開(kāi)創(chuàng)性的閉環(huán)方法 - 來(lái)自客戶和該公司的生產(chǎn)廢物被加工成高質(zhì)量的再生多元醇，并用于制造新產(chǎn)品。
RAMPF Advanced Polymers開(kāi)發(fā)和制造基于聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、有機(jī)硅和硅烷改性聚合物的反應(yīng)型樹(shù)脂系統(tǒng)。
不久前，Rampf還在荷蘭馬斯特里赫特舉行的 UTECH 2024展會(huì)上，展示了其高質(zhì)量的回收多元醇，以及用于聚氨酯廢棄物升級(jí)循環(huán)的化學(xué)工藝與多功能回收工廠。該產(chǎn)品及工藝除了能大大減少二氧化碳排放量的同時(shí)，還可充分增加對(duì)回收聚醚多元醇的利用。
RAMPF Advanced Polymers 生產(chǎn)的回收多元醇針對(duì)客戶的特定應(yīng)用精心設(shè)計(jì)。其研發(fā)并制造的回收多元醇達(dá)到了最高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。這些量身定制的系統(tǒng)包括RECYPOL?（基于聚氨酯材料的醚和酯基多元醇）、PETOL?（基于PET或PSA的酯基多元醇），以及生物基多元醇（基于可再生原材料），廣泛應(yīng)用于汽車、航空航天、建筑、電氣/電子、能源技術(shù)、過(guò)濾器、家電、醫(yī)療技術(shù)、鐵路、船舶和木制品/家具等多個(gè)行業(yè)。
回收多元醇來(lái)源于工業(yè)及使用后廢棄物，如聚氨酯絕緣材料、廢舊床墊、家具、汽車及摩托車座椅，以及健身和休閑用品等。通過(guò)革新的溶劑裂解過(guò)程，聚氨酯被分解為回收多元醇。Rampf提供的回收多元醇不僅在質(zhì)量和技術(shù)性能上與石化原料生產(chǎn)的多元醇相當(dāng)，甚至在某些方面更優(yōu)，故可直接應(yīng)用于新產(chǎn)品的生產(chǎn)流程中。尤為重要的是，回收多元醇展現(xiàn)出了大幅度優(yōu)化的碳足跡。
公司還開(kāi)發(fā)出新的化學(xué)工藝，實(shí)現(xiàn)將PET/PSA、其他多元醇（如PLA、PC、PHB）以及植物油等可再生或生物基原材料作為制造回收多元醇的原料。
目前，比利時(shí)、德國(guó)、法國(guó)、西班牙和阿拉伯聯(lián)合酋長(zhǎng)國(guó)的客戶已采用了這些前沿的多功能循環(huán)回收工廠。
基于PET或PSA的酯多元醇
圖源：Rampf
聚氨酯回收行業(yè)市場(chǎng)空間巨大
由于目前尚無(wú)完善的回收體系，床墊、沙發(fā)等大件聚氨酯產(chǎn)品對(duì)于一般廢品站來(lái)說(shuō)很難完成，而且價(jià)值偏低，因而回收成本可能比買新家具還高。在家電回收的產(chǎn)業(yè)鏈上，全國(guó)共有109家正規(guī)拆解廠，大部分回收上來(lái)的廢舊家電都需要運(yùn)到外地拆解，這也造成了收集、存儲(chǔ)和運(yùn)輸成本的居高不下，中間基本上沒(méi)什么盈利的空間。
在聚氨酯制品中，各類型制品回收率差別比較大，其中TPU由于熱塑性材料的特性，回收利用率較高。而涂料、膠黏劑等制品類型由于本身應(yīng)用的特性，回收難度較高，現(xiàn)實(shí)意義也不大。因此，現(xiàn)階段對(duì)聚氨酯制品收回的重點(diǎn)主要集中在軟硬泡領(lǐng)域。根據(jù)PUdaily調(diào)研數(shù)據(jù)，2023 年中國(guó)聚氨酯軟硬泡制品總產(chǎn)量為468.9萬(wàn)噸，回收率僅在1%左右。隨著國(guó)家政策的推動(dòng)和行業(yè)的共同努力，預(yù)計(jì)未來(lái)聚氨酯軟硬泡制品回收率上升空間廣闊。假設(shè)到2030年，聚氨酯軟硬泡回收率達(dá)到5%，預(yù)計(jì)軟硬泡總量達(dá)到541.8萬(wàn)噸，對(duì)應(yīng)的回收量有明顯提升，達(dá)到27.09萬(wàn)噸。在提升資源回收利用效率的同時(shí)，也較好地減少了環(huán)境污染。
根據(jù)現(xiàn)在的政策趨勢(shì)，未來(lái)5-10年國(guó)家將大力推廣廢舊聚氨酯泡沫的化學(xué)回收，增加對(duì)生物降解、化學(xué)處理方式的研發(fā)投入。隨著聚氨酯泡沫等材料回收處理技術(shù)的成熟，加上國(guó)家對(duì)可持續(xù)發(fā)展的政策支持，聚氨酯生產(chǎn)商及其下游客戶也會(huì)更加積極的參與到聚氨酯材料的回收再利用中來(lái)，一方面可以極大減少對(duì)環(huán)境的污染，另一方面或可利用閑置的產(chǎn)能裝置，對(duì)現(xiàn)有資源采用更加合理的配置，進(jìn)行廢舊聚氨酯材料的處理再利用，有效降低生產(chǎn)成本，提高廠商利潤(rùn)空間。
