座椅聚氨酯模塑發(fā)泡生產現(xiàn)場控制及問題解決方案
主要包含內容（小標題）：
一、座椅聚氨酯模塑原料功能、特點
1.1 座椅聚氨酯模塑主要原料
1.2 座椅聚氨酯模塑主要體系
二、座椅模塑發(fā)泡成型條件及日?？刂?
2.1 座椅聚氨酯模塑工藝流程：
1）工藝流程
2）開孔目的、方法、種類及效果
2.2 座椅聚氨酯模塑反應基本條件：
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?、凼旎瘯r間
?、軡沧?循環(huán)壓力
?、菰狭髁?br />
⑥反應指數(shù)
....
2.3 座椅聚氨酯模塑工藝控制
2.3.1 座椅聚氨酯模塑工藝控制——反應溫度
A1、反應溫度-原料溫度影響：
1）PPG原料溫度：
2）POP原料溫度：
A2、反應溫度-原料溫度控制
案例一：混合頭混合不良
B1、反應溫度-模具溫度影響
B2、反應溫度-模具溫度控制
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?、廴侥＞撸?br />
?、軅€別模具溫度低-排查分析
C、溫度日?？刂茦藴时?br />
2.3.2 座椅聚氨酯模塑工藝控制-原料壓力
1）原料壓力循環(huán)的目的：
2）原料壓力循環(huán)類型：
3）低壓（?。┭h(huán)：
4）高壓（大）循環(huán)：
5）澆注原料經過程：
6）原料壓力不平衡導致：
7）原料壓力控制標準表
2.3.3 座椅聚氨酯模塑工藝控制-發(fā)泡指數(shù)
1）根據POLY與ISO反應的當量關系，計算出100克POLY需要ISO的理論用量；
2）模塑發(fā)泡指數(shù)Index對發(fā)泡影響
2.3.4 座椅聚氨酯模塑工藝控制-產品密度
①發(fā)泡密度控制
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2.3.5 座椅聚氨酯模塑工藝控制-澆注軌跡
①澆注軌跡：
2.3.6 座椅聚氨酯模塑工藝控制-精確計量、有效混合
2.3.7 座椅聚氨酯模塑工藝控制-其它
①后熟化：
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2.3.8座椅模塑發(fā)泡模具設計要求
三、座椅模塑發(fā)泡模具設計要求
3.1 座椅模塑發(fā)泡模具設計要求-概述
1 定義：
2 發(fā)泡模具分類：
1）按模具結構分：
2）按分型面制造方式分：
3）按模具型腔的制造材料分：
3.2 座椅模塑發(fā)泡模具設計要求-設計規(guī)范
模具設計原則：
1） 2） 3） 4）
3.3 座椅模塑發(fā)泡模具設計要求-制造工藝控制
1）模具結構的確定：
2）分型面的選擇和分布：
3）收縮率
4）模具結構的確定：
a、分型面的選擇：
b、分型面的分布選擇：
收縮率影響因素的分析
3.4 座椅模塑發(fā)泡模具設計要求-模具排氣
發(fā)泡成型過程中：
若模具排氣不良
若模具排氣過度
模具排氣方式
排氣類
引導類
開槽引導
梭形排氣法
3.5、座椅模塑發(fā)泡產品日常檢測分析
四、座椅模塑發(fā)泡產品日常檢測分析
4.1 原材料檢驗
發(fā)泡上升儀
4 座椅模塑發(fā)泡產品日常檢測分析
4.2 產品日常監(jiān)測
密度測試：
產品硬度
1 頂端硬度
2 壓陷硬度
壓陷硬度測試注意點：
五、座椅模塑發(fā)泡產品問題解決思路
發(fā)現(xiàn)問題：
發(fā)現(xiàn)問題的過程與方法
問題種類
解決問題
六、座椅模塑發(fā)泡設備原理及日常問題解決思路
6.1 發(fā)泡設備組成及功能
6.1.1 發(fā)泡設備組成及功能_混合頭
1)工作原理：
6.1 發(fā)泡設備組成及功能
6.2 發(fā)泡設備故障解決
1)故障分為三大類：
2)故障導致停止周期結束（TE）
6.2.1設備故障解決原則
1、先外部后內部
2、先機械后電氣
3、先簡單后復雜
4 先靜止后運行
七、座椅模塑發(fā)泡雙硬度實現(xiàn)條件及常見問題分析
7.1 影響產品硬度因素
7.1.1 材料自身影響：通過調整產品參數(shù)，實現(xiàn)不同硬度
7.2 雙硬度實現(xiàn)形式
1 不同硬度海綿復合
a 用膠水復合
b 預埋模具內,預聚物膠合
c 預埋模具內,發(fā)泡包合
演講嘉賓詳細介紹：
職位：格拉默車輛座椅有限公司 技術工程師
擅長：聚氨酯座椅發(fā)泡模塑生產工藝
揚州大學碩士研究生畢業(yè)，高分子材料學專業(yè)，7年多來一直從事聚氨酯“座椅發(fā)泡模塑工藝”生產工作。2010-2014年在延鋒江森座椅有限公司從事聚氨酯座椅發(fā)泡模塑的生產，曾任工藝部工藝主管，從事生產工藝的改進，配方的優(yōu)化，生產設備是“全套德國亨內基”生產線?，F(xiàn)在德資企業(yè)：格拉默車輛座椅有限公司任技術工程師。
主題演講：
座椅聚氨酯模塑發(fā)泡生產現(xiàn)場工藝控制及問題解決方案！
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