德國(guó)材料供應(yīng)商科思創(chuàng)正計(jì)劃在塔拉戈納建立自己的氯氣生產(chǎn)工廠，將采用自家的可持續(xù)的工藝:氧去極化陰極技術(shù)。
該公司在6月19日的一份聲明中說(shuō)，這家工業(yè)規(guī)模的工廠將以目前西班牙的生產(chǎn)設(shè)施地為基地，能耗將比傳統(tǒng)的工業(yè)降低約四分之一。
科思創(chuàng)說(shuō)，公司目前正在塔拉戈納投資約2.316億美元，以提高其廠地的競(jìng)爭(zhēng)力，新的氯氣生產(chǎn)廠是投資的關(guān)鍵部分。
塔拉戈納新工廠的建設(shè)計(jì)劃于2019年上半年開始，那里生產(chǎn)的氯氣將主要用于制造硬質(zhì)泡沫的前體，MDI。
科思創(chuàng)解釋道：“通常氯氣生產(chǎn)的成本約有三分之一開銷在能源消耗上。因此，公司所選的技術(shù)做出了重要的經(jīng)濟(jì)貢獻(xiàn)?！?/p>
根據(jù)首席技術(shù)官Klaus Schaefer的消息，選擇這個(gè)工藝的主要原因是它的可持續(xù)性和能源效率。
Schaefer還說(shuō)道:“這對(duì)我們來(lái)說(shuō)是一個(gè)特殊的成功案例，因?yàn)檫@項(xiàng)技術(shù)早在20多年前就在我們公司開始發(fā)展了?！?/p>
大約三分之二的聚合物會(huì)用到氯氣，然而氯氣不是自然形成的，它只存在于化合物中。例如通過(guò)電解巖鹽可以得到氯氣，這方法十分耗能。然而，科思創(chuàng)公司與Thyssenkrupp Uhde氯氣工程師的合作，開發(fā)了一種技術(shù),聲稱通過(guò)氧去極化陰極技術(shù)(ODC)生產(chǎn)氯氣，將比傳統(tǒng)的電解工藝節(jié)省約25%的能耗。
ODC技術(shù)是介于傳統(tǒng)的離子交換膜法的基礎(chǔ)上，傳統(tǒng)的膜法通常從巖鹽和水中產(chǎn)生氯氣、苛性鈉和氫氣。
科思創(chuàng)解釋說(shuō)，與傳統(tǒng)的方法的關(guān)鍵區(qū)別在于，通常使用的氫產(chǎn)電極被氧去極化陰極所取代。
公司說(shuō)道“只有氯氣和苛性鈉被生產(chǎn)出來(lái)。因此，需要的電壓是2伏左右，而不是3伏?！?/p>
“這一工藝的改變聽起來(lái)簡(jiǎn)單，但對(duì)氯氣的制造來(lái)說(shuō)則是一個(gè)突破性的發(fā)展，”聚氨酯生產(chǎn)部門的負(fù)責(zé)人Hanno Bruemmer說(shuō)道，該部門包括了該公司的全球氯氣業(yè)務(wù)。
該工藝的最初發(fā)明和開發(fā)工作始于1992年，2011年在Krefeld-Uerdingen建造了第一座工業(yè)規(guī)模的示范工廠。
