因堅持在生產(chǎn)制造過程中應用創(chuàng)新工藝，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，材料制造商科思創(chuàng)位于上海的一體化基地日前入選中國工業(yè)和信息化部發(fā)布的國家級綠色工廠名單。
科思創(chuàng)上海一體化基地經(jīng)第三方評價機構評價、上海市經(jīng)濟和信息化委員會評估推薦、以及專家論證、公示等環(huán)節(jié)，成功入選工信部綠色工廠名單。評選標準涵蓋生產(chǎn)工藝、能源和資源消耗、排放、環(huán)境績效等因素。加快推動綠色制造體系建設是中國“十三五”規(guī)劃的重要組成部分。
科思創(chuàng)中國區(qū)總裁盛秉勇(Bjoern Skogum)表示：“可持續(xù)發(fā)展是科思創(chuàng)的核心戰(zhàn)略支柱之一，這一國家級的獎項是對我們致力可持續(xù)發(fā)展的又一重要認可。中國正對化工行業(yè)進行大規(guī)模整治重組，以實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，在這一背景下成為行業(yè)榜樣意義重大。作為一家跨國企業(yè)，科思創(chuàng)將繼續(xù)為中國化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展做貢獻，利用我們?nèi)蚧膶I(yè)知識讓中國更美好?！?/p>
持續(xù)投資先進技術
自2001年起，科思創(chuàng)上海一體化基地累計投資額已超過30億歐元，是科思創(chuàng)全球最大的生產(chǎn)基地。目前，上?；負碛?1座配備先進生產(chǎn)技術的工廠，覆蓋科思創(chuàng)主要產(chǎn)品線，產(chǎn)品廣泛應用于建筑、汽車和電子等行業(yè)。
例如，上海一體化基地采用氣相法生產(chǎn)異氰酸酯這一基礎化學品，該工藝相較液相法可以減少高達60%的能源消耗和80%的溶劑消耗;上海一體化基地還將氧去極化陰極技術應用于氯氣生產(chǎn)，將電耗和二氧化碳排放降低30%之多，大幅改善這一能源密集型產(chǎn)品的生產(chǎn);去年，上?；剡€宣布通過催化劑升級項目，成功將其硝酸工廠的氧化亞氮和氮氧化物排放分別降低了65%和30%。
“無論在科思創(chuàng)上海一體化基地，還是全球其他基地，我們都配備了先進的工藝和技術。科思創(chuàng)已宣布到2025年將生產(chǎn)每噸產(chǎn)品產(chǎn)生的二氧化碳排放較2005年降低50%，這些技術幫助我們在達成該目標的道路上穩(wěn)步前行?！笨扑紕?chuàng)上海一體化基地總經(jīng)理陳耘博士表示，“綠色工廠的榮譽證明，只要技術和措施得當，化工行業(yè)可以是清潔、高效和可持續(xù)的，也可以與當?shù)厣鐓^(qū)和諧共處。”
為打造綠色制造先進典型，引領相關領域工業(yè)綠色轉型，工信部于2016年啟動綠色制造體系建設示范單位、產(chǎn)品的創(chuàng)建工作，涵蓋綠色園區(qū)、綠色工廠、綠色設計產(chǎn)品和綠色供應鏈管理示范企業(yè)四大類別。
科思創(chuàng)上海一體化基地是上?；瘜W工業(yè)區(qū)內(nèi)的首家綠色工廠，上?；瘜W工業(yè)區(qū)去年獲評綠色園區(qū)。
此外，中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會今天在西安授予科思創(chuàng)上海一體化基地“2018年度石油和化學工業(yè)綠色工廠”稱號。
