打開“慧感云”手機APP，就能看到揚子石化4套裝置177個密封點的監(jiān)測數(shù)據(jù)，任何一個密封點泄漏，通知短信就會第一時間發(fā)到管理人員手上。這就是揚子石化、中國石化工程建設(shè)有限公司(SEI)、慧感(上海)物聯(lián)網(wǎng)科技有限公司聯(lián)合開發(fā)的可揮發(fā)性有機物減排和智能監(jiān)測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。這一智慧系統(tǒng)如同織下了天羅地網(wǎng)，讓生產(chǎn)中要監(jiān)測的VOCs無處可逃，為企業(yè)創(chuàng)造了良好的“綠色效益”。
根據(jù)青島安工院、SEI和揚子石化等單位的調(diào)查研究，煉油、化工和儲運等裝置設(shè)備及管線的不可達密封點是安全隱患集中之處。
“不可達密封點就是檢測不到的密封點，一般含有有毒有害物質(zhì)，或是在裝置的高點遠點，比如在塔頂或者是沒有平臺的地方，難以巡檢或者不便檢測。”揚子石化安全環(huán)保處相關(guān)負責(zé)人介紹說，煉油化工裝置設(shè)備及管線含有大量甲類火災(zāi)危險性物質(zhì)和重大危險源介質(zhì)。這些不可達密封點點多面廣，長期在高低溫交變或高溫臨氫工況下運行，容易出現(xiàn)泄漏，而此前已有的儀器難以定量檢測，存在安全隱患。而揚子石化的重整、二甲苯、加氫裂化、制苯等4套裝置就存在著類似的情況，加上部分設(shè)備、閥門管件老化，密封點存在較高的泄漏風(fēng)險。
2016年起，揚子石化、SEI和慧感公司聯(lián)手研發(fā)可揮發(fā)性有機物減排和智能監(jiān)測物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)。歷時3年，研發(fā)團隊成功開發(fā)了包袋式可檢漏抗逸散密封組件、低功耗節(jié)點監(jiān)測設(shè)備、數(shù)據(jù)集中協(xié)調(diào)器和智能物聯(lián)網(wǎng)監(jiān)測系統(tǒng)，集成了危險氣體泄漏在線收集、源頭減排和泄漏在線連續(xù)監(jiān)測技術(shù)，形成了特殊部位和工況條件下，易燃易爆、有毒有害氣體的泄漏減排、連續(xù)監(jiān)測和安全預(yù)警成套技術(shù)。
揚子石化芳烴廠重整聯(lián)合裝置副主任黃子超介紹，該系統(tǒng)有兩大優(yōu)勢：一是該系統(tǒng)所使用密封墊片的結(jié)構(gòu)和原理獨特，相對于普通墊片，密封效果更好，大幅降低了泄漏風(fēng)險;二是實施了智能物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)后，墊片里面增加了輔助的密封機構(gòu)，實現(xiàn)了泄漏監(jiān)控，一旦有泄漏發(fā)生，相關(guān)數(shù)據(jù)和通知就會立即推送給管理人員。
目前，該系統(tǒng)已經(jīng)在揚子石化芳烴廠的重整、二甲苯、加氫裂化、制苯等4套裝置上應(yīng)用。應(yīng)用結(jié)果表明：VOCs排放明顯減少，其中重整聯(lián)合裝置減少86.56%、二甲苯裝置減少70.32%、制苯裝置減少88.04%、加氫裂化裝置減少47.05%，4套裝置綜合減少排放60%以上。
系統(tǒng)可實現(xiàn)對密封點實時監(jiān)測和泄漏率隨時掌控，準確追蹤泄漏源，精準測量泄漏量，一旦泄漏有擴大的趨勢，操作人員即可采取預(yù)防措施，有效減少了因泄漏帶來的大氣污染以及物料泄漏損失，還可以幫助操作人員提前發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的安全隱患，提高生產(chǎn)的安全性和可靠性。從運行數(shù)據(jù)來看，該系統(tǒng)實時監(jiān)測和安全預(yù)警可靠性達99%以上，具有很好的預(yù)警可靠性。
與此同時，該系統(tǒng)的上線還給企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效益。4套裝置177個不可達密封點，一個大修周期可降本增效400多萬元。
