2019年1至7月份,燕山石化乙烯裝置損失率為0.106%，5月份、6月份、7月份裝置損失率為0.07%，創(chuàng)同期歷史最好水平，單月指標(biāo)達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先。
圖為裝置長周期運(yùn)行小組成員正在現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
據(jù)悉，2018年，燕山石化乙烯裝置損失率為0.15%，略高于中國石化乙烯企業(yè)0.14%的平均水平，距系統(tǒng)內(nèi)第一0.08%的先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)有一定差距。自今年對(duì)標(biāo)追標(biāo)工作開展以來，燕山石化烯烴部自加壓力、深挖潛力，將裝置損失率作為一項(xiàng)重點(diǎn)指標(biāo)，找差距，定措施，抓整改，全力追標(biāo)，勇爭第一、勇扛紅旗、勇創(chuàng)一流。
優(yōu)化操作穩(wěn)運(yùn)行。針對(duì)裂解原料影響裂解爐運(yùn)行周期的問題，烯烴部結(jié)合煉油全流程優(yōu)化，精準(zhǔn)掌控關(guān)鍵指數(shù)，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)裂解原料中水、硫等雜質(zhì)的監(jiān)控，確保原料品質(zhì)可靠。
精細(xì)管理降損耗。烯烴部對(duì)裝置內(nèi)所有循環(huán)水換熱器進(jìn)行排查，建立帶病設(shè)備臺(tái)賬，并制定近期和遠(yuǎn)期措施;對(duì)法蘭、填料、閥門壓蓋等重點(diǎn)部位進(jìn)行氣密，發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)后及時(shí)消除;對(duì)現(xiàn)場(chǎng)取樣器進(jìn)行優(yōu)化，減少取樣過程中的物料損失。
技術(shù)攻關(guān)促提升。烯烴部對(duì)裂解氣壓縮機(jī)油氣分離器進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，實(shí)現(xiàn)旁通閥徹底關(guān)閉，大幅度減少了油箱潤滑油的裂解氣夾帶量，自5月10日改造完成以來，每月減少裂解氣損失100噸，裝置損失率減少0.05%。
